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時間：2021-04-09 17:37:44來源：天宏注塑

　　石家莊注塑工作壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。

　　通過注塑機的螺桿將液壓系統的工作壓力傳送給塑膠溶體。在工作壓力的推動下，塑膠溶體通過注塑機噴嘴進入模具的垂直流道(對于一些模具來說，也是主流道)、主流道和分流道，并通過澆口進入模具腔。這個過程是注塑過程或填充過程。

　　工作壓力的存在是為了克服熔融流動中的阻力。反之，流動阻力須抵消注塑機的工作壓力，以確保順利地完成填充過程。

　　在注塑過程中，注塑機噴嘴處的工作壓力高，以克服溶體全程中的流動阻力。其后，工作壓力沿著流動長度往溶體前端波前處逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則溶體前端的工作壓力就是大氣壓。

　　影響溶體填充工作壓力的因素很多，

　　概括起來有3類：(1)材料因素，如塑膠的類型、粘度等;(2)結構性因素，如澆注系統的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等;(3)成型的工藝要素。

　　這里所說的注塑時間是指塑膠溶體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。

　　盡管注塑時間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對于澆口、流道和型腔的工作壓力控制有著很大作用。合理的注塑時間有助于溶體理想填充，而且對于提高制品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

　　注塑時間要遠遠低于時間，大約為時間的1/10～1/15，這個規律可以作為預測塑件全部成型時間的依據。

　　在作模流分析時，只有當溶體完全是由螺桿旋轉推動注滿型腔的情況下，分析結果中的注塑時間才等于工藝條件中設定的注塑時間。如果在型腔充滿前發生螺桿的保壓切換，那么分析結果將大于工藝條件的設定。

　　注射溫度是影響注射工作壓力的重要因素。注射成型機料筒有5~6個加熱段，每一種原料都有適當的加工溫度(詳細的加工溫度可參考供應商提供的數據)。

　　須將注水溫度控制在一定范圍。低溫下，熔融塑化良，影響成形件質量，增加了加工難度;溫度過高，原料易解。在實際注射成形過程中，注射溫度往往高于筒體溫度，高值與注射速度和材料性能有關，高可達30℃。

　　石家莊注塑這是因為熔融材料通過注入口時被剪切而產生的高熱量。分析模流時，可采用兩種方法來補償這一差值，一種是試圖測量熔料對空注射成型時的溫度，另一種是在建模時還包括射嘴。